Découvrez quelques unes de nos références (suite).
Le BSI® permet ici un gain de matière et de masse
(réduction par 4 du poids de l'ouvrage). On obtient ainsi une poutre transportable et
préfabricable. Il offre l'avantage de s'affranchir du complexe d'étanchéité
L'emploi du BSI® a permis de réduire le poids des
poteaux de cette "Parisienne" par 7 (par rapport à du BA) offrant ainsi des
manutentions aisées et une réduction des diamètres des forages de 1000 à 700
mm
Cette première application pour le mobilier urbain
représente la confection de 47 bacs (1.9 m de diamètre et 1.6 m de hauteur en 28mm
d'épaisseur).
Chaque bac est coulé en une seule fois. Il est ensuite sablé, métallisé à froid
afin d'obtenir une finition de surface "aspect métal couleur bronze"
Le BSI® a été choisi pour
ses performances mécaniques en terme de module (double de celui d'un béton ordinaire).
Cette utilisation a permis de s'affranchir de renforts et d'entretoises prévus à l'étude
initiale (démonstration réussie d'une production in-situ : 40 m3).
Le BSI® a été retenu pour
ses résistances mécaniques et sa tenue au feu. Ces poteaux coulés en place
offrent une section divisée par 4 et reprennent 200T à 5,80 m de hauteur.
53 marches et 9 paliers ont été réalisés
en BSI®. Cette solution a été retenue pour sa faible épaisseur
(30mm) et sa non glissance.
Les 17 poutres ITE® (poutre en I à talon élargi)
préfabriquées en BSI ont un élancement identique à une solution en
poutres métalliques. Par nature étanche, après leur pose, elles ne nécessitent
pas d'entretien.
Le BSI® a été choisi pour
sa durabilité et son étanchéité. Ces plaques de faible épaisseur
coulées sur des matrices en polyuréthane ont subi l'essai de la glissance au CSTB.
Grâce à son module élevé, le
BSI® a été retenu pour rechemiser des poteaux existants (contraintes sismiques).
La mise en œuvre en faible épaisseur a permis de conserver le nombre de places à l'exploitant.
Poutre
Aqueduc pour la LGV Est (lot 18).
